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2021-01

帶你了解機(jī)械加工中四種熱處理方式

在機(jī)械加工過(guò)程中,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時(shí)間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用: A、降低零件的硬度、改善切削加工性能; B、消除零件殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率; C、細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除材料組織缺陷; D、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。 3.正火處理 正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時(shí)間,然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細(xì),機(jī)械性能也有所提高。 其主要作用: A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力; B、降低材料的硬度、提高塑性; 2. 淬火處理 淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時(shí)間,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 其主要作用: A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等; B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義:是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?;幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后,以一定的速度冷卻下來(lái),以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用: A、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂; B、調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求; C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度; D、 改善和提高加工性能。 注意:A、退火和正火通??梢韵嗷ゴ媸褂?,尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn)),我們要優(yōu)先選擇正火處理,因?yàn)樗募庸ぶ芷诟蹋杀疽簿拖鄳?yīng)的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來(lái)使用,回火是替淬火和正火來(lái)“擦屁股”的,因?yàn)榇慊鹋c正火處理后,零件的硬度都會(huì)偏高,因此會(huì)存在很大殘余應(yīng)力,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性,通常一定要回火來(lái)“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個(gè)詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個(gè)念法,年輕人已經(jīng)開始在改變,但是一時(shí)難以消除。

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2021-01

非標(biāo)機(jī)械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么?

在模具制造中,我們會(huì)經(jīng)常能聽(tīng)到鑄造和鍛造這個(gè)兩個(gè)詞,究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢?今天,就來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下吧! 一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體,并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程,是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性;同時(shí),它的適應(yīng)性較廣,且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多,且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為: ①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類。 ②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等;按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素; ②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金; ③鑄件處理和檢驗(yàn),鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,是鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造,能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造(自由鍛) 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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洛陽(yáng)宇捷 引進(jìn)新設(shè)備 助力企業(yè)新發(fā)展!

步入2021年,為了更好地滿足洛陽(yáng)宇捷研發(fā)、加工生產(chǎn)需求,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,公司投入100多萬(wàn)元采購(gòu)新設(shè)備端面研磨機(jī)數(shù)臺(tái),1月8日下午,數(shù)臺(tái)端面研磨機(jī)陸續(xù)進(jìn)入生產(chǎn)加工車間,開始安裝調(diào)試。 “工欲善其事,必先利其器”新設(shè)備的投入使用有助于人工成本的降低和設(shè)備人機(jī)工程的改善。此新設(shè)備投入后,不僅能減少員工工作強(qiáng)度、提升工作效率,還能有效降低人工成本,實(shí)現(xiàn)“人機(jī)互補(bǔ)”,為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)也必將助力洛陽(yáng)宇捷創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。   備注: 研磨機(jī)是機(jī)械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。研磨時(shí),工件放在控制環(huán)內(nèi),用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi),通過(guò)壓重施加研磨壓力,當(dāng)研磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn),工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn),在磨料作用下,不斷研磨表面,達(dá)到表面精度要求。

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2021-01

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)?

  齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過(guò)度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過(guò)多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問(wèn)題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號(hào)中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問(wèn)題的出現(xiàn)。

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2021-01

滾齒加工精度都受哪些因素影響?

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節(jié)偏差、公法線長(zhǎng)度等因素決定。因此,一旦這幾項(xiàng)因素發(fā)生偏差,滾齒加工精度均會(huì)受到較為嚴(yán)重的影響,以下均為當(dāng)前滾齒加工過(guò)程中較易出現(xiàn)的誤差原因。 1.運(yùn)動(dòng)偏心 運(yùn)動(dòng)偏心一般表現(xiàn)為公法線長(zhǎng)度誤差,這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì)采用展成法,因此, 當(dāng)對(duì)于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí),必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運(yùn)動(dòng)精確性的主要決定因素。然而,傳動(dòng)鏈本身 并非單項(xiàng)結(jié)構(gòu),它是由較多的傳動(dòng)元件組成。因此,當(dāng)傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,必定會(huì)出現(xiàn)零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況,也就是相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的不均勻性,并由此對(duì)加工精度造成影響。而此處,運(yùn)動(dòng)偏心,也就是公法線長(zhǎng)度,其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián),當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時(shí),公法線長(zhǎng)度的變動(dòng)就會(huì)直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差,齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪,其測(cè)頭一般在輪齒或齒槽部位,一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸,就會(huì)出現(xiàn)測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的較大變動(dòng)量,也就是相對(duì)于軸中心線,輪齒齒圈發(fā)生的偏心,被稱為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言,漸開線齒形總會(huì)存在一定偏差,這種偏差會(huì)使傳動(dòng)平穩(wěn)性受到影響,出現(xiàn)不對(duì)稱、 角誤差等現(xiàn)象,進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對(duì)齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析,就可以發(fā)現(xiàn),在漸開線齒形決定的過(guò)程中, 齒輪基圓是首要決定性參數(shù),因此,一旦基圓發(fā)生誤差,齒形也會(huì)因此出現(xiàn)誤差。當(dāng)對(duì)齒輪進(jìn)行加工時(shí),漸開線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證,由此可以證明, 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差,并導(dǎo)致不對(duì)稱等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生,它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi),同時(shí)又在分度圓柱面之上,它包括了兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現(xiàn)象。

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2021-01

齒條導(dǎo)軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對(duì)齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。   齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒,與齒輪相嚙合,將轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng),或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)。齒條是長(zhǎng)條形,一側(cè)有齒,可認(rèn)為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段。   主要特點(diǎn):   (1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。  ?。?) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。  ?。?) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。   主要參數(shù):   齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。     齒槽:   齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示,齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上,一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng),以字母e表示。對(duì)任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi),其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長(zhǎng),稱法向槽寬。     齒頂:   介于分度圓與齒頂圓之間的部分,稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高,以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計(jì)算:   式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),對(duì)于正常齒ha=1,對(duì)于短齒ha=0.8;m——齒輪模數(shù)。     齒根:   介于分度圓與齒根圓之間的部分,稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高,以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計(jì)算:   式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),對(duì)于正常齒ha=1,對(duì)于短齒ha=0.8;C——圓柱齒輪頂隙系數(shù),對(duì)于正常齒C=0.25,對(duì)于短齒C=0.3;m——齒輪的模數(shù)。

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2021-01

6種齒輪機(jī)械加工方式你了解多少?

齒形有多種形式,其中以漸開線齒形比較常見(jiàn)。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低,僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工,因砂輪不易修整,使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工,其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數(shù)很少(通常齒數(shù)z = 1),牙齒很長(zhǎng),繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,再經(jīng)過(guò)開槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng),借助于兩者之間的相對(duì)滑移,從齒面上剃下很細(xì)的切屑,以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,用以改善齒面接觸區(qū)位置。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí),插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng),而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似,是一種齒形精加工方法,特別是對(duì)于淬硬齒輪,往往是唯獨(dú)的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削,也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒,b.蝶形砂輪磨齒,c.蝸桿砂輪磨齒。

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2021-01

齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距,加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開線的形狀。而模數(shù)去了解下定義,其實(shí)他是接近一個(gè)類似系數(shù)一樣的參數(shù),是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測(cè)量得到的。 m:模數(shù) p:節(jié)距(理論上可測(cè)量物理量) m = p/π   所以我們實(shí)際測(cè)量的是漸開線齒面的誤差,模數(shù)是決定因素之一。 我們測(cè)量齒輪漸開線齒面誤差的參數(shù)有很多,現(xiàn)在工廠主流測(cè)量的齒形方向誤差Fα,齒向方向誤差Fβ,單個(gè)齒距誤差fpt,齒距累積Fp,齒跳Fr。 Fα,F(xiàn)β是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對(duì)比得到的誤差值。控制的是漸開線齒面的形狀。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差,這個(gè)其實(shí)可以等效認(rèn)為就是測(cè)量模數(shù)誤差的。但是也會(huì)受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響(不過(guò)這個(gè)影響會(huì)比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值,這個(gè)一般是看漸開線分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度(模數(shù)誤差相對(duì)影響小)。   Fr是Fp的快速檢測(cè)方法,一般用于產(chǎn)線上測(cè)量,不必送檢檢測(cè)部門。 所以Fα,F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差,fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差,F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項(xiàng)的檢測(cè)合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個(gè)等級(jí)。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級(jí)。一般認(rèn)為只要滿足精度要求,那么不影響齒輪嚙合效果。

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2020-12

數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床,如數(shù)控龍門銑,數(shù)控加工中心,數(shù)控落地鏜,數(shù)控立車等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí),刀具的潤(rùn)滑,在銑削、車削等工藝時(shí),需要冷卻和潤(rùn)滑,才能保證機(jī)床正常運(yùn)作,潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢?機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開潤(rùn)滑劑,而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中,工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中,潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%,油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng),會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中,因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng),造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%,所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié),這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有:潤(rùn)滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備,所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣,不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如:高速機(jī)械用油,工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油,汽輪機(jī)油,紡織機(jī)油,真空用油等等各種油品。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義,所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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2020-12

機(jī)加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面: (1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 (2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對(duì)粗加工的影響較小。 (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,量化生產(chǎn)線的形成,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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